جوشکاری فولاد CK45

به صورت کلی فولاد CK45 یا فولاد 1191/1 یا C45E یکی از رایج ترین فولادهای آلیاژی به شمار می آید که در دسته فولادهای کربن متوسط قرار می گیرد. این محصول کاربردهای به سزایی را به خصوص در مصارف صنعتی به خود اختصاص می دهد؛ از این رو بهتر است بدانید در بسیاری از این عملیات ها، فرآیند جوشکاری انجام می گیرد. از سوی دیگر باید گفت بیشتر شدن مقدار کربن در ترکیبات فولاد CK45 سبب افزایش سختی و از طرفی دیگر شکنندگی آن در عملیات های حرارتی نظیر جوشکاری می شود؛ به همین علت باید با حساسیت بسیار زیادی جوشکاری این فولاد را انجام داد.

البته باید گفت فولاد CK45 از ویژگی هایی نظیر قابلیت ماشین کاری، سختی پذیری و مقاومت به سایش مناسبی برخوردار می باشد و همین موضوع سبب شده تا در صنایع مختلف از آن استفاده شود. با این وجود جوشکاری آن با حساسیت های خاصی همراه بوده و لازم از ملاحظات دقیق و نکات مناسبی برای ایجاد جوش های قوی و محکم بر روی فولاد CK45 صورت گیرد. در ادامه مطلب به بررسی جزئیات این موارد و مراحل جوشکاری این فولاد نیز پرداخته ایم.

مراحل جوشکاری فولاد CK45

همان طور که اشاره کردیم، شناخت نکات جوشکاری فولاد CK45 و انجام مراحل آن به بهترین شکل به افراد و خریداران کمک می کند تا این محصول را در بهترین حالت و نوع جوشکاری کرده تا قطعات با استحکام بالایی تولید شوند. این موضوع در نهایت بر طول عمر محصولات ساخته شده به وسیله این فولاد مؤثر است. در ادامه نیز شرح اختصاری هر کدام از مراحل جوشکاری فولاد CK45 داده شده است:

آماده سازی سطح

یکی از ابتدایی ترین مراحل برای انجام جوشکاری بر روی فولاد CK45، آماده سازی سطح می باشد؛ زیرا سطح مورد جوش باید عاری از هر گونه گرد و غبار، چربی، آلودگی، گریس و زنگ زدگی باشد. این موضوع در نهایت به افزایش کیفیت جوشکاری کمک می کند. از سوی دیگر سایش سطح موجب به وجود آمدن آسیب های دیگری برای فولاد CK45 شده و پیشنهاد می شود از دستگاه های مختلف برای آماده سازی سطح استفاده شود.

حتما بخوانید: فولاد CK45 چیست

انتخاب روش جوشکاری

روش های مختلفی برای جوشکاری محصولات فولادی وجود دارد، اما از رایج ترین روش ها برای جوشکاری فولاد CK45 می توان به استفاده از قوس الکتریکی نظیر MMA، گاز محافظ و TIG نظیر MIG/MAG اشاره کرد. این موضوع تماماً بسته به کاربرد نهایی محصولات فولادی داشته و باید احتمالاتی نظیر کنترل دقیق دما، کاهش ترک خوردگی، کیفیت جوشکاری اصلی و … برای جوشکاری این فولاد کربن متوسط در نظر گرفته شوند. انتخاب الکترود مناسب نیز از مهم ترین نکاتی است که در انتخاب روش جوشکاری مؤثر می باشد.

تنظیم دستگاه جوش

تنظیمات دستگاه جوش مربوط به پارامترهای اصلی نظیر جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری، کیفیت نهایی، ضخامت ورق، نوع فولاد CK45، می باشد و باید توسط افراد متخصص در این زمینه با توجه به روش جوشکاری انجام گیرد. به طور مثال در صورتی که برای جوشکاری فولاد CK45 از روش های MIG/MAG استفاده شود، دمای فولاد پیش از فرآیند و همچنین عملیات آماده سازی از اهمیت بسیاری برخوردار می باشد. در واقع اختلافات زیادی بین جوش عمیق و جوش سطحی وجود دارد و بسته به کاربرد نهایی تنظیمات دستگاه باید انتخاب شوند.

پیش گرم کردن

یکی از مهم ترین مراحل جوشکاری فولاد CK45، پیش گرم کردن محصول پیش از آغاز فرآیند می باشد که از اهمیت زیادی برخوردار می باشد؛ زیرا این فولاد به سبب قرارگیری در دسته محصولات کربن متوسط، از میزان سختی و در عین حال شکنندگی خاصی بهره مند است. از این رو پیش گرم کردن آن، سبب جلوگیری از شکست محصول در عین انجام جوشکاری خواهد شد. با این وجود به طور معمول دمای فولاد  CK45 برای پیش گرم کردن بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد باید در نظر گرفته شود تا در نهایت جوشکاری با کیفیت و بدون تنش های حرارتی و ترک خوردگی های احتمالی صورت گیرد.

حتما بخوانید:تفاوت فولاد CK45 و MO40

فرآیند جوشکاری

پیش از پرداختن به نحوه انجام فرآیند جوشکاری بهتر است بدانید در صورتی که از روش های مربوط به گاز محافظ برای انجام عملیات استفاده می کنید، انتخاب گاز مناسب در جهت جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی فولاد CK45 از اهمیت زیادی برخوردار است. جوشکاری اصلی نیز باید کاملاً با دقت و به وسیله فرد متخصص در این زمینه صورت گیرد. نکات این مرحله مربوط به حفظ کردن سرعت یکنواخت و تنظیم جریان پایدار در حین انجام فرآیند جوشکاری می باشد.

پس گرم کردن

در نهایت آخرین مرحله برای جوشکاری فولاد CK45 پس گرم کردن محصول برای جلوگیری از آسیب های مربوط به تنش های حرارتی، شکست و ترک خوردگی می باشد و باید در دمای مناسب صورت گیرد. در اغلب موارد نیز عملیات تنش زدایی به وسیله عملیات حرارتی متناسب با دمای فولاد انجام شده که جدا از مزیت های دیگر، سبب بهبود خواص مکانیکی فرآیند جوشکاری می گردد. رعایت تمامی این مراحل سبب انجام جوشکاری با کیفیت بر روی فولاد CK45 خواهد شد.

الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد CK45

همان طور که در مراحل جوشکاری نیز اشاره کردیم، یکی از مهم ترین نکات در زمان انجام این عملیات، انتخاب الکترودهای مناسب برای فولاد CK45 می باشد. از این رو باید گفت می توان الکترودهای E7018 و E6010 را به کار برد که هر کدام مزیت های مربوط به خود را دارند. به طور مثال الکترود نوع اول یعنی E7018 کیفیت بالایی را به خود اختصاص داده و بیشتر برای فولادهای ساختمانی و کربن متوسط نظیر CK45 مورد استفاده قرار می گیرد تا سبب بهبود خواص مکانیکی و همچنین شکست ناپذیری آن ها گردد.

از سوی دیگر الکترود نوع دوم یعنی E6010، نوعی محصول با پوشش سلولزی به شمار می رود که نظیر الکترود نوع اول برای فولادهای کربن متوسط و ساختمانی کاربرد دارد. با این وجود انتخاب الکترود متناسب، بسته به ضخامت فولاد CK45 متغیر می باشد.

حتما بخوانید : تفاوت فولاد CK45 و ST52

نکات ایمنی حین جوشکاری فولاد CK45

جدا از انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد CK45، بهتر است بدانید نکات دیگری نیز در جهت افزایش ایمنی عملیات باید در نظر گرفته شوند که به شرح زیر می باشند:

• تمیزی سطح و انجام مراحل آماده سازی به بهترین شکل در کیفیت نهایی جوشکاری CK45 اثرگذار می باشد.
• ثابت و محکم نگه داشتن قطعات در زمان فرآیند جوشکاری از اهمیت زیادی نیز برخوردار است.
• الکترود مناسب بسته به ضخامت فولاد CK45 در قالب ورق نیز حائز اهمیت است.
• جریان الکتریکی متناسب با روش جوشکاری، نوع الکترود و ضخامت قطعات نیز باید تنظیم گردد.
• استفاده از تجهیزات و ابزار آلات ایمنی نظیر کلاه، دستکش، عینک مخصوص جوشکاری و لباس مناسب نیز سبب ایمنی بیشتر عملیات خواهد شد.

جمع بندی

در نهایت باید گفت فولاد CK45 یا 1191/1 یکی از مهم ترین فولادهای کربن متوسط به شمار می آید که جوشکاری آن با حساسیت بالایی همراه است؛ زیرا عنصر آلیاژی کربن یکی از مهم ترین عناصر موجود در ترکیبات شیمیایی فولادها به شمار می رود. این محصول با اضافه شدن در ترکیبات محصولات علاوه بر افزایش سختی سبب شکنندگی آن ها نیز خواهد شد. جوشکاری نیز یکی از عملیات های حرارتی به شمار می رود که به دو صورت سرد یا گرم تحت روش های مختلف صورت می گیرد.

از این رو در این مطلب به بررسی مراحل جوشکاری فولاد CK45، نکات حائز اهمیت در حین انجام و انتخاب الکترود متناسب برای آن پرداختیم تا مصرف کنندگان این محصول به خصوص قطعه سازان به راحتی بتوانند عملیات جوشکاری را برای آن انجام داده و کیفیت متناسبی را برای محصول نهایی حفظ نمایند.