تاریخچه ایجاد فولاد سبا :
عمليات اجرايي احداث ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته سبا که در نيمه اول سال 76 شروع شد، در اواخر سال 81 به پايان رسيد و آزمايشات گرم اين مجتمع با انجام اولين ذوب در کوره قوس الکتريکي در بهمن ماه 81 آغاز شد.
مجتمع فولاد سبا :
توليد ورق گرم به روش ذوب در کوره قوس الکتريکي و ريختهگري مداوم تختال نازکTHIN SLAB به ظرفيت 700 هزار تن قابل توسعه تا 1.4 ميليون تن و 2.8 ميليون تن در سال.
مشخصات محصولات :
الف-کمي:
ورق به ضخامت 12.5- 1.5 ميليمتر و عرض 1560-800 ميليمتر به ميزان 700 هزار تن در سال
ب- کيفي:
ورقهاي تجاري، کششي، کششي عميق، قابليت جوشکاري بالا، ساختماني جهت کاربرد مهندسي و ضد زنگ 409 فريتي
ويژگيهاي خاص مجتمع فولاد سبا :
الف- توليد تختال نازک با ضخامت حداکثر 50 ميليمتر
ب- پيوستگي ماشين ريختهگري تختال نازک با خط نورد
ج- امکانات تجهيزاتي متالوژي ثانويه شامل L.F و V.O.Dجهت توليد فولادهاي کيفي و فولاد ضد زنگ
حجم کل عمليات :
- حجم عمليات خاکي 55.5 ميليون متر مکعب
- حجم آرماتور بندي 2.19 هزار تن
- حجم قالب بندي 375 هزار متر مربع
- حجم بتنريزي (مگر و مسلح) 286 هزار متر مکعب
- ساخت و نصب پوشش اسکلت فلزي 15.2 هزار تن (1/97 هزار متر مربع)
حدود 70 درصد مجموع مقادير اسکلت فلزي و تجهيزات ساخت داخل ميباشد.
روش توليد و تکنولوژي مجتمع فولاد سبا :
با شارژ آهن اسفنجي و قراضه در يک کوره قوس الکتريکي 150 تني و متالوژي ثانويه شامل يک دستگاه کوره پاتيلي LF و يک ايستگاه خلاء VOD ذوب مورد نياز تهيه ميشود. مجموعه اين تجهيزات امکان تهيه فولاد مذاب تميز و با آلياژهاي مختلف را فراهم ميسازد که پس از آماده شدن ذوب و تنظيم عيار و آلياژ آن توسط ماشين ريختهگري مداوم اسلب نازک، فولاد مذاب تبديل به تختال نازک شده و پس از تميز شدن سطح توسط سيستم پوستهزدايي به کوره تونلي وارد شده و پس از عبور از شش قفسه مداوم نورد تبديل به محصول نهايي ميگردد. اين محصول به شکل کلاف يا ورق و به صورت بستهبندي قابل ارائه به بازار ميباشد. قابل توجه اينکه خط توليد تختال نازک تا انتهاي نورد به شيوه پيوسته ميباشد.
کارگاههاي اصلي پيشبيني شده در مجتمع فولاد سبا :
- کارگاه مواد رساني و غبارگير
- کوره قوس الکتريکي با انباره آهن قراضهE.A.F
- کوره پاتيلي L.F
- کربنزدايي در خلاء با دمش اکسيژن V.O.D
- ماشين ريختهگري تختال نازک THIN SLAB CASTER
- کوره يکنواخت کننده نورد EQUALISER FURANCE
- نورد گرم ورق HOT STRIP MILL
- کلافپيچ
واحد فولادسازي :
- انبارهاي مواد اوليه (Raw material storage)
- (انبار قراضه فولادي Scrap Yard، مخازن نگهداري آهن اسفنجي DRI Storage Bins، انبار فرو آلياژ Ferro Alloy Storage)
- کوره قوس الکتريکي 150 تني EAF با ظرفيت ترانس 125MVA
- کوره پاتيلي LF، ايستگاه سربارهگيري Slag rake، ايستگاه گاززدايي در خلاء VD، کربنزدايي با اکسيژن در خلاء VOD و ايستگاه اصلاح Trimming Station
- تجهيزات غبارگيري دود FDP
واحد ريختهگري تختال نازک :
- برج پاتيلگردان Ladle turret، ماشين حمل تانديش Tundish car با روش ريختهگري زير پودري (Submerged casting)
- قالب قيفي شکل توليد تختال نازک با ضخامت خروجي 60 ميليمتر (Funnel type mould)
- مجموعه سگمنتهاي صفر تا هفت
- پوستهزدايي چرخشي (Rotary descaler) ، قيچي پاندولي (Pendulum shear)
از وظايف سگمنتها علاوه بر ايجاد انحناء، هدايت تختال و صاف کردن نهايي تختال، کاهش ضخامت تختال است و اين عمل در حالي انجام ميپذيرد که در قسمت دروني تختال هنوز به صورت مذاب ميباشد (Soft reduction) ضخامت تختال با اين کاهش به 45 يا 50 ميليمتر تقليل مييابد و از طرفي سبب بهبود کيفيت تختال، از جهت يکنواختي ترکيب شيميايي و ساختار کريستالي خواهد شد.
واحد نورد گرم ورق :
- کوره تونلي روليکي به طول 250 متر (Heating, Shuttle, Holding )
- مجموعه 6 قفسهاي نورد از نوع چهار غلتکي مجهز به سيستم هيدروليکي شامل تجهيزات AGC, Bending , Shifting جهت تضمين پروفيل مناسب ورق توليدي به همراه کاهش مصرف غلتک
- بستر سرد کننده با جريان آب آرام، کلاف پيچ، مجموعه حمل کلاف، مجموعه بستهبندي، مارکزني و توزين کلاف
- مجموعه برش طولي ورق (CTLL) مجهز به صافکن، اصلاح لبه، برش طولي، بستهبندي و مارکزني براي توليد ورق مسطح(Sheet) با ابعاد و اندازه دقيق
در مقايسه با روشهاي معمول تختال خروجي از ريختهگري با دماي 850 درجه سانتيگراد مستقيماً وارد کوره تونلي شده و به دماي نوردي1150 درجه سانتيگراد ميرسد. لذا به دليل عدم سرد کردن تختال تا دماي محيط و سپس گرم کردن مجدد صرفهجويي انرژي را به همراه دارد از طرفي ضخامت 50 ميليمتري تختال نازک در مقايسه با 200 ميليمتري روشهاي معمول سبب کاهش عمليات پر استهلاک و پر هزينه نورد به ميزان قابل توجهي شده است.
تیم تحلیلی آهن اینفو
#آگاهانه_خرید_کنید
